Ce sont des rondelles d'épaisseur constante et de forme tronconique. Elles permettent, selon les besoins, d'obtenir des ressorts aux taux de fléxibilité croissants, nuls, décroissants ou combinés. Ces ressorts se particularisent par leurs qualités de puissance, de détente et de sécurité. Les caractéristiques mécaniques restent constantes, même après plusieurs milliers de flexions. Les rondelles ressorts sont réalisées en acier fin à ressort, XC75 et 50 CV 4, ou en alliage spécial, cupro-bérylium, acier inoxydable.

Caractéristiques et utilisation :
(Exemple d'empilage utilisant des rondelles resorts identiques)
1 - Une rondelle
2 - Deux rondelles emboitées, la charge unitaire est multipliée par deux (+3% / rondelles ajoutée dû au frottement).
3 - Deux rondelles opposées, la flèche est multipliée par deux pour une même charge unitaire.
4 - Deux paquets opposés de deux rondelles emboîtées, la charge unitaire est multipliée par deux (+ frottement), la flèche étant deux fois celle d'une rondelle.

Les rondelles ressorts sont usinées sur les rayons à partir de l'épaisseur 1 et totalement usinées à partir de l'épaisseur 4.
Dans ce dernier cas, elles comportent des plats sur les faces d'appui, inférieure et supérieure.
Par suite de l'existence de ces facettes, l'épaisseur nominale e devient épaisseur réduite e'.
Type

A : Norme NF E 25-104 (h/e ~0.4)
B : Norme NF E 25-104 (h/e ~0.75)
C : Caractéristique très dégressive (h/e >=1.1)
N : Fabrication standard selon les critères de la norme NF E 25-104.

Fiabilité

La fiabilité est déterminée par l'amplitude de travail situé entre :
* La charge max d'utilisation (<= PL indiqué sur abaque ci-dessous)
* La charge min d'utilisation (précompression >= 0,10 - 0,15h).

Pour tout problème spécifique lié à l'utilisation des rondelles ressorts et en particulier la durée de vie, consulter le fabriquant.
Caractéristiques mécaniques

Les valeurs P1 - P2 - P3 - P4 permettent d'établir rapidement la courbe caractéristique de la rondelle ressort.